印刷职业成长社区

在大批量的网版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产。　　 对于由多人分工合作共同完成的网版印刷,只有上道工序对下道工序负责，做好各自工序的自检、自查工作，严把质量关，才能生产出用户满意的网版印刷品。而网版、油墨及印刷这三者之间的完好匹配是获得良好印刷品的先决条件。印版质量的好坏直接决定了印品质量的优劣，印刷只是对制版质量的检验，然而在印版质量稳定的前提下，由于印刷工人的掉以轻心，同样不能得到理想的印刷品，反而会造成更大的浪费，出现次品或废品。　　 在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；若油墨的色相不对，检查是否用错油墨，并立即更换；若着墨不良，可用溶剂擦拭印版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善；若图文的阶调和层次有较大差异，则应立即更换印刷网版。在印刷过程中必须注意如下几点。　　　 （1）勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动，使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。　　 （2）常检查样张。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能是油墨粘度过大，应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度，同时用汽油擦拭版面的图文部分，防止渗墨或堵网，以便于连续工作。　　 （3）半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中，一定要使纸的两边下垂叠放。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形，纸的两边上翘而不平坦，印刷时造成纸张传递困难，常会出现断张现象。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。　　 （4）烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤，有的地方与主机的运行不同步，时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快，立即从乱张的最下面拿开，最好不使其墨膜面相对，以免粘坏造成次品或废品。　　 因此，只有重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。   收起↑

在大批量的网版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产。　　 对于由多人分工合作共同完成的网版印刷,只有上道工序对下道工序负责...展开↓

海德堡SM CD-102四色胶印机具有自动化程度高、速度快、性能稳定、安全性能好、精度高、误差小、产品质量可靠等特点。海德堡四色机的运用减少了印刷次数，提高了生产率和成图效果质量，降低了消耗，在印刷生产中发挥着巨大的作用。但我们在使用中也常出现一些故障，对此总结了一些解决方法供大家参考。　　 故障一：机器在生产过程中，CP2000系统故障显示栏显示人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色色块，不影响机器运行，当继续工作十分钟左右，机器突然闷车，无法运行，并同时出现开关柜和可信度检测故障。分析原因及排除：初步判断是吹气管开关引起的，调整吹气管开关位置，机器可以正常运行，但人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色显示依然存在，机器运行不到十分钟再次闷车，故障显示和以前一样，所以可以判断此故障不只是由吹气管开关位置引起的。进一步查找，发现平纸器的吹气管有A、B两个位置。调整平纸器的吹气管位置，故障排除。　　 故障二：润版系统的制冷机不制冷。机器工作正常，各印刷单元同时上脏，查看CP窗发现润版液温度高于设定温度，酒精浓度也达不到设定值，水箱水泵工作正常，各单元上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作。造成此类故障的原因有两种：　　 分析原因及排除（一）：初步判断上脏原因是压缩机不工作，润版液温度过高，酒精挥发过快，导致酒精浓度过低，只有压缩机重新工作，使润版液温度下降，酒精浓度稳定，上脏问题才能解决。打开电柜检查，压缩机过载跳闸保护，经检测电路正常，压缩机工作，说明压缩机完好，开关复跳说明压缩机所需电流过大，引起压缩机过载。仔细检查，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物较多，可能使压缩机过载的原因，压缩机散热器表面的堆积物严重阻碍散热。对压缩机散热器表面堆积物清理后，故障排除。　　 分析原因及排除（二）： 查找原因发现水箱不制冷，关掉水箱重新开机，水箱制冷机只启动一下就停止工作，把整机关机再重新开机，故障依然。后经反复检查，发现问题出在冷却过滤器。酒精润版系统，由于缺少水绒套的吸附作用，靠版水辊只起传递作用，许多纸毛、灰尘、墨皮以及废洗车水会传到水斗中，通过回水管流入水箱，造成润版液杂质增多，使得润版液过滤器脏造成堵塞，拆洗后，故障排除。　　 故障三：水槽溢水。在其他几组水槽正常工作的情况下，三色水槽发生溢流。　　 分析原因及排除：检查发现三色水槽感应器较脏，擦拭后问题仍存在；经观察水槽也回水，怀疑是上水量大于回水量，将三组水槽清洗，问题解决。　　 故障四：印品背面蹭脏。双面印品在印刷第二面时，印品背面有间距4厘米左右的平行划道。　　 分析原因及排除：起初以为是印第一面的墨没有干造成划道，对半成品进行晾挂，待墨干后再进行印刷，划道依然存在。经检查，当纸张通过前规递纸牙后造成划道，清洁递纸牙排后，此问题未得到解决，解决方法是在造成划伤的牙片上贴上一层海绵，故障消失。其实造成划伤的原因还很多，比如吸气减速轮的转速、托纸片的高低、压印滚筒局部太脏等。　　 故障五：水箱不抽润版液。　　 分析原因及排除：印刷时四个单元同时上脏。查找原因，水箱是刚刚清洗过的，但是发现水斗液导电率较以往清洗后的导电率低很多，通过分析确定应该是缺少润版液。以为是水压不够造成不抽润版液，但是水箱里的水量正常，排除了水压不够的可能。我们知道水箱里水量是通过润版液浓度来控制的，原来清洗水箱后，清洗人员直接把水加到水箱中，使控制水位的浮球到了上限，系统认为水已足够，而不再工作。解决办法：把水箱里的水放掉，发现水箱通过抽取润版液开始进水。一段时间后，导电率正常，水箱工作正常，故障排除。　　 故障六：报警，机器不能正常运行。　　 分析原因及排除：检查链条油油罐，发现确实缺油，可是加满后仍然报警，怀疑电路出故障，检查后电路正常，问题可能还在油罐里，再次仔细察看油罐，发现油罐中的浮球不见了，原来加入的链条油比较浓稠，浮球被压在下面，导致系统认为缺油一直报警，后将链条油反复搅动，使浮球重新回到正常位置后，问题解决。　　 总之，在实际的印刷生产过程中会遇到很多情况，需要仔细观察，认真分析，总结经验，查找出问题的根源，拟定方案解决问题，才能保证印刷任务的顺利完成。  收起↑

海德堡SM CD-102四色胶印机具有自动化程度高、速度快、性能稳定、安全性能好、精度高、误差小、产品质量可靠等特点。海德堡四色机的运用减少了印刷次数，提高了生产率和成图效果质量，降低了消耗，在印刷生产中...展开↓

凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而，由于操作和工艺措施不当，印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障，危害性较大，必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：　　 一、把好包衬工艺技术关，防止印品变形造成套印不准　 包衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响。由于设备结构上的差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机的规范参数控制机器的包衬厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，印出的版面纵向尺寸往往小于对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，印出的版面则大于印版实际幅面，这是影响印刷精度的又一个因素。再有，若包衬包勒不够紧实，存在虚松、隆起以及外包衬大面积挖补等现象，或者上垫纸时只粘贴了咬牙部位的一侧，拖梢位一例不粘贴，任其飘动，这样也会引起印品版面拉大变形，产生印刷失准现象。为了保证凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包衬垫料，并把包衬垫料包紧勒实。　　 二、印刷压力的调节，对印刷质量的影响　　 印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大， 压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。　　 三、印版底托不坚实，平整度、抗压强度差引起印刷不准　　 凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印刷精度 收起↑

凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而，由于操作和工艺措施不当，印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障，危害性较大，必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：　　...展开↓

在柔性版印刷生产中，因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题包装物流，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。　　 在包装印刷中，使用表面平滑度较低，容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重，一台柔性版印刷机在日常生产中，尤其是印刷大面积实地时，总是感到墨层不够厚实，饱满。经①调节油墨粘度，②加大印刷压力，两种方法调整，在低速30-50米/分钟情况下此现象得到缓解，但在速度逐渐提高80米/分钟以上，此现象又重新出现，且速度越快，发虚发花现象愈明显。　　 因网纹辊配制限制洗涤用品包装，且又不能进行二次印刷，只能从别的方面来解决了，观察到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷压力不能过大，因此油墨实际上还是减少了，随着这个思路，那么便应该考虑增加墨量了，于是调整刮刀方向改为正向刮刀安装，开机试印刷，此现象得到改善，且在高速下效果更明显。此后在生产中我们便根据印刷、印版等性质而分别选择正向或反向刮刀安装，此类问题便很少出现了。但此方法在实际应用中应根据印品质量要求，实际情况灵活运用。   收起↑

在柔性版印刷生产中，因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题包装物流，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。　　 在包装印刷中，使用表面平滑度较低，容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重，一台柔性版印刷...展开↓

印刷油墨有毒吗？这是大多数印刷工人最关心的问题，那么到底印刷油墨有没有毒呢?其实这个问题的答案不能一概而论，因为印刷分很多种，以前印刷不怎么 发达的时候，用的印刷油墨一般都是有毒的，比如我们常说的柔性版印刷，以前就叫苯胺印刷，这是具有毒性的印刷油墨;但是，现在的印刷都讲究无毒、朝着绿色 印刷迈进，就拿柔性版印刷，现在有很多企业已经采用了水性油墨，可以讲是无毒的了。 油墨毒性产生的原因 印刷用的油墨是有由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长， 使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。 油墨毒性 的一大问题在于有机溶剂，占了油墨总量的30%~50%，如芳香烃溶剂，主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气 中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。还有一种就是挥发性有机化合物（VOC），它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳 香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。 油墨毒性的另一大问题在于颜料，站幽默的5%~10%比如说油墨重金属， 这中污染情况最应该要注意，因为儿童经常将有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金属的可能性。所以在油墨重金属含量首先提出了要求。重金属主要来 源于油墨中的颜料和助剂，尽管现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 油墨毒性的解决办法 要解决油墨的毒性问题，从狭义角度来讲，就是要采用绿色的环保油墨。要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 (1)水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易 燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认 的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。 (2)紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是 指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以 UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶 剂，耐磨性能好。 UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使 UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐 化学性能优异，用量省等优点。 (3)水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都 很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另 一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。 此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。收起↑

印刷油墨有毒吗？这是大多数印刷工人最关心的问题，那么到底印刷油墨有没有毒呢?其实这个问题的答案不能一概而论，因为印刷分很多种，以前印刷不怎么 发达的时候，用的印刷油墨一般都是有毒的，比如我们常说的柔...展开↓

1.选择合适的材料设备耗材。在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨一般不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜，而314型则适用于各种共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜一般是厂家自己吹膜而成，技术水平不一，因此一定要把握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经过电火花处理后，表面能最低要达到40达因，最好超过42达因设备耗材。 2.客户的后加工条件或测试标准。彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件以及其后加工的工艺，甚至液体包在市场上流通环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数设备耗材。主要的注意点包括：灌装速度，杀菌条件，保质期长短，保存要求等。　　 3.印刷工艺的要求。为了保证液体包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。　　 4.控制好印刷环境印刷技术。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的通风，以减少印刷故障的发生率印刷技术。一般来说，车间内的温度控制在18℃～25℃之间为宜，相对湿度保持在60%～70%之间为宜。　　5.做好成品检验工作。客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到满意，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。　　液体包的生产过程中，换膜比较频繁，容易造成膜的性能不一，液体包用墨量不多，长时间使用旧墨印刷也可能带来油墨性能的下降，因此，液体包生产的可变因素较多中国中部。彩印企业可以通过模拟客户的使用条件，制定出一套合适的成品检测标准，保证不合格的产品不出厂，避免不必要的损失。   收起↑

1.选择合适的材料设备耗材。在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证...展开↓

在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。　常见原因有：　　 ①折页顺序不合理，使折页机折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。　　 ②折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。　　 ③混合式折页机速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。　　 ④更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善自动折页机的折页效果。收起↑

在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。　常见原因有：　　 ①折页顺序不合理，使折页机折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。　　 ②折页工...展开↓

一、卷筒纸单张给纸机　　 卷筒纸单张给纸机就是将卷筒纸在线裁切成单张纸，并按要求直接送入单张纸胶印机的给纸机。由于卷筒纸-单张给纸机可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人们的重视。　　 卷筒纸单张给纸机将在线卷筒纸连续裁切成单张纸，裁好的单张纸按一定的步距、位置，直接送入原单张纸给纸机的前规处，以便递纸机构将纸张送入压印滚筒，可取代原单张纸给纸机。卷筒纸的裁切长度可按印刷用纸的需要无级调整，主要连线装置的特点和选择裁切精度一般可达（0.2～0.5）mm，宽度即卷筒纸的宽度。　　 不同的卷筒纸-单张给纸机结构有些差别，但基本原理相同，其一般由卷筒纸架、浮动辊单元、送纸辊、裁切单元、套叠单元、套叠承印物流和递纸辊等组成。浮动辊单元的作用是减少或消除卷筒纸展开时张力的变化，使纸带较平稳地进入送纸辊准备裁切，其性能的好坏决定裁切纸张的精度。套叠单元和套叠承印物流，将裁切的单张纸按单张纸胶印机对纸张步距要求，把裁切的纸张搭叠好。　　 采用了卷筒纸单张给纸机，就可以将原单张纸给纸机取消，直接将卷筒纸-单张给纸与印刷机组连接。原有的单张纸给纸机也可以不动，将卷筒纸-单张给纸机装在原有的单张安纸给纸机的后面，把卷筒纸-单张给纸机的传送台加长，直接与原有输的单张纸给纸机纸台连接。前者占地面积小，价格便宜，但灵活性差。后者占地面积大，价格贵，单张纸和卷筒纸均可使用，非常灵活。　　 优势　　 第一，可以储存大量纸张，减少换纸和停机次数，提高机器利用率； 第二，卷筒纸比单张纸便宜，可降低5%～25%的纸张成本，若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材还可获得更高的经济效益； 第三，纸张裁切长度可无级调整，使用方便，不会产生单张纸印刷前天头、地光脚边而造成纸张浪费； 第四，可以使浪费四它用单张纸胶印机不能使用的薄纸、薄塑料进行印刷； 第五，彻底解决双张或多张进纸故障； 第六，操作人员无需堆纸，降低劳动强度。　 劣势　　 第一，卷筒纸无法事先挑选，所以对卷筒纸质量的要求较高，要求纸卷没有或极少有接头，纸卷标准（无椭圆度、锥度等缺陷），纸卷不能有皱折，纸张本身不能有质量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）。 第二，卷筒纸干湿度不像单张纸那样可以晾晒处理，对直接使用的卷筒纸的干湿度应该有一定的要求，并且在纸卷存放过程中要注意环境干湿度对纸张质量的影响。 第三，纸张的平整度在大纸卷时最好，越向卷芯越差，纸张越厚这种差别就越大。较厚的纸、接近纸芯处的纸可能影响使用，有可能需要加平纸装置。因此，太厚的纸或纸板、瓦楞纸板不宜使用。　　 二、覆膜、塑料片材印刷和电晕处理　　 现在单张纸胶印机也可以在线覆膜，如Roland700在彩色印刷开始前可以对印刷材料覆膜。 印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶，第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就粘上了覆膜。这一处理过程在正常的温度下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。　　 现在单张纸胶印机也可以进行塑料片材印刷，但塑料片材表面油墨附着力差，为此，可提供在线电晕处理。如高宝Rapida74、Rapida105等机型可以在第一个印刷机组前装一个电晕机组，对特殊材料（如塑料片材）表面进行高压放电处理，提高油墨在材料表面的附着力，从而提高印刷质量和速度。为解决塑料印刷过程中温度变化而引起套印不准等问题，高宝公司还可提供专用的防划伤导纸部件、塑料片除静电装置和压印滚筒冷却装置。　　 三、在线冷烫印　　 现在不少单张纸胶印机可以提供在线冷烫印装置，放箔前的第一个机组按冷烫铝箔需要的图案在纸张上印刷专用的粘结剂，装有放箔机构的第二机组将铝箔粘合（烫印）在印有粘结剂的地方，剩余的铝箔由第三机组上方的收卷机构收走。在无需冷烫印时，第一、第二机组可以和其他机组一样正常印刷。　　 优势　　 （1）印刷和烫印一次完成，可以实现精确的套印。因为专用粘结剂可像油墨一样使用，实现非常精细的图案和文字烫印。　　 （2）冷烫印无须加热，不会造成纸张变形，不会影响在铝箔上及之后的印刷。　　 （3）可在铝箔上再印刷，使铝箔形成任意的图形和特殊的色彩效果，如在银色铝箔上印刷黄色和品红色得到金色。　　（4）由于通过再印刷可以使铝箔得到不同的色彩，因此，印刷厂不需购买各种颜色的铝箔，只需银箔即可，可以减少库存和库房。　　 （5）操作者不需掌握烫印技术，只要会胶印技术即可。　　 （6）不进行烫印时，原机组可以进行正常的印刷。　　 （7）在旧机器上可以安装冷烫印系统。　　 （8）包装印刷往往需要在线冷烫印装置，完全可以根据需要安装在机器的任何位置。　　 劣势　　 （1）在铝箔上进行印刷，油墨干燥时间受一定影响，必要时应增加烘干装置或上光和烘干装置。　　 （2）目前的烫印结构，铝箔的利用率较低，特别是单卷轴式。采用多卷轴式可提高铝箔利用率，降低使用成本。收起↑

一、卷筒纸单张给纸机　　 卷筒纸单张给纸机就是将卷筒纸在线裁切成单张纸，并按要求直接送入单张纸胶印机的给纸机。由于卷筒纸-单张给纸机可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人们的重视。　　 卷筒纸...展开↓