印刷职业成长社区

在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。 对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。收起↑

在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平...展开↓

印刷品是艺术复制的再现，应色泽鲜艳，层次分明，有强烈的质地感，空间感和物质感，反之，印刷品就会失去其应有的价值。　　 常见影响印品光泽的原因：　　 (1)印刷使用低档油墨，产品成色后光泽性差(低档产品除外)。　　 (2)纸张表面粗糙，纤维间隙越大，对连结料的吸收能力也越强，油墨转移到纸张后，连结料在未结膜的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下油墨的颜料颗粒附在纸张表面，因此使产品暗淡无光。　　 如何使印刷的产品有较好的光泽，实际操作经验告诉我们，印品光泽的获得可以从以下几个方面着手：　　 (1)油墨本身的光泽是最基本的要素，在高档精细产品印刷时，油墨要选择高档快干亮光油墨印刷，以获得最佳光泽。　(2)印刷时在油墨中适当加入燥油，以帮助油墨表面的良好结膜，从而使产品获得适当的光泽。要正确掌握红，白燥油的性能和用量，选择燥油的种类和用量对光泽有一定影响，402号红燥油主要由荼酸钴组成，催干作用是以表面氧化结膜为主，催干速度快，约为白燥油的23倍，一般在红墨和黑墨中加放，中兰和深兰也可以用。特别是同一种印品的后几色，若能最大限度地加放红燥油，这对增加印品的光泽会有良好的作用。黄版作为第一色序时，不宜加放红燥油，因为红燥油的颜色会改变黄墨的色相，其次是黄墨量最大，过于干燥极易发生玻璃化现象。白燥油是钴、锰、铅的金属盐类的混合物，具有全面催干的作用，但是不及红燥油强烈，正确地加入白燥油的用量对增加印刷品的光泽会有效果。　　(3)给完工的成品表面上亮光油或贴膜。油墨是通过颜料，连结料和附加剂混合研磨而成的结构复杂的胶体，其性质主要是由颜料和连结料的特性决定的。它通过挥发，渗透和氧化结膜三种形式来完成印刷品印迹的干燥，作为印刷的主要材料，了解油墨组成，熟悉油墨的性能，正确掌握油墨的使用方法，是保证印刷质量的必要条件。 收起↑

印刷品是艺术复制的再现，应色泽鲜艳，层次分明，有强烈的质地感，空间感和物质感，反之，印刷品就会失去其应有的价值。　　 常见影响印品光泽的原因：　　 (1)印刷使用低档油墨，产品成色后光泽性差(低档产品除...展开↓

1.印版感脂化性不好　　 2.纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。　　 3.印压过强使版面的图文膜被磨掉。　　 4.润版液的酸性太强，使印版腐蚀，图文脱落。　　 对策：　　 1.更换印版　　 2.更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。　　 3.调整印刷压力，降低磨损　　 4.严格控制润版液的PH值  收起↑

1.印版感脂化性不好　　 2.纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。　　 3.印压过强使版面的图文膜被磨掉。　　 4.润版液的酸性太强，使印版腐蚀，图文脱落。　　 对策：　　 1.更换印版　　 2.更换质量较好的纸和使用粘...展开↓

图文不清晰是凹版印刷比较常见的司题之一，以下从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。 1．人为因素 员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。为了保证凹版印刷的质量，应该加强对员工的职业道德教育，强化岗位意识；要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。 2．机器因素 在凹版印刷中，造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备，没有很好利用，这些装置主要包括以下几种。 (1)油墨循环装置。许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置，直接将油墨加入到墨盘中，这样，造成油墨的循环量不够，流动性欠佳，导致糊版、印刷图文不清晰。油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。电机式价格较低，但会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘，造成脱墨现象。其初次配墨量较多，容易造成油墨的浪费。气动泵式的初次配墨量较少，能够减少油墨浪费，且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件，具有较高的安全性。 (2)油墨刮刀左右摆动装置。有些企业为了延长刮刀的使用寿命，往往去掉刮刀的左右摆动装置。这样不仅会造成图文不清晰等故障，还会缩短印版滚筒的使用寿命。 (3)循环水冷却装置。循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来，不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。因其成本较高，许多印刷企业在引进设备时往往没有配备，这样做的直接后果有两点。 一是随着设备的长时间运转，致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高，当温度升高到一定程度时，油墨中的树脂被烫化，产生反粘现象，印刷图文不清晰。 二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中，再展开时就会产生正反面互粘现象，同样造成印刷图文的不清晰。为了减轻印刷图文不清晰，建议大家及时配备以上装置。　　 3．材料因素影响印刷品质量的主要材料有：承印材料、油墨、溶剂和胶辊。 (1)承印材料。承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。我公司主要承印铝箔和镀铝纸。铝箔表面处理不好，油污过多，会使油墨的转移性能变差，导致印刷图文不清晰；而镀铝纸镀铝效果不好，表面凹凸不平，印刷品会产生很多亮点，图文自然也不清晰。 (2)油墨。油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标牛的任何一项不符合印刷要求，都会影响油墨在承印材料上的转移，从而造成印刷品图文不清晰。另外，油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。旧墨上机时，应进行过滤，还应加入一定量的新墨，必要时换用新墨。 (3)溶剂。溶剂的纯度低，含有过多的脂或水分，必然不利于油墨的充分溶解，致使印刷品色相不纯，印刷图文不清晰、不饱满。 (4)印版滚筒。对于凹版印刷来说，印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣，将直接影响网穴内油墨的转移率。油墨转移率较低，印刷图文就不清晰。　　 4．方法因素 操作技能的熟练程度、操作方法正确与否，是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着重要影响。夏季温度较高，溶剂挥发速度较快，这时就要尽量减小刮刀角度，缩短刮墨点和压印点之间的距离，减少版面上油墨溶剂的挥发，以减少堵版现象的发生。而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下，则采用相反的调整方法，促进溶剂的挥发，减少糊版现象的发生。又如，铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同，也应采用不同的刮刀调整方法。此外，刮刀压力。压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。　　 5．环境因素 环境卫生状况较差，飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中，导致刀丝、堵版等质量问题，致使印刷图文不清晰。环境温度过高，溶剂挥发过快，也会产生堵版现象，致使印刷图文不清晰。环境湿度过大，油墨中会渗入过量水分，不仅使油墨的纯度降低，还会使油墨表面发生雾化现象，致使印刷图文暗淡无光、不清晰。因此应保证印刷车间环境的清晰洁，并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。  收起↑

图文不清晰是凹版印刷比较常见的司题之一，以下从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。 1．人为因素 员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。为了保证凹版印刷的质量，应该加强对员工...展开↓

一 雾版原因分析 印版本身的原因 国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题:另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题就产生了. 印刷薄膜的原因 目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多,由于各厂家生产的工艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题. 印刷环境的原因 印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易产生静电污染). 油墨的原因 其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了,这是油墨行业面临的难题. 二 如何解决凹版油墨本身的原因导致的雾版问题 1.设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比: 原料的品种不同,本身的差异是很大的,即使是相同的颜料品种经过后处理不同,本身的性质差异也很大,这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时,要充分考卢这种差异.由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同,在设计配方时,要根据颜料的特性,,即吸油量,着色力,分散性能等等,来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例,这个可以通过试验来确定. 一般而言,严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决,其原因是改善油墨流动性后,也就是低粘度印刷.降低油墨对刮刀的冲击力,这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨. 2.科学地应用体质颜料 在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉,YMT超细硫酸钡,CC-65粉,FH-95粉等),不仅仅是考卢降低成本的问题,加入了体质颜料后,其填充在包裹颜料的树脂中,进一步增强了油墨的身骨,降低了同等印刷粘度下油墨的粘性,提高了刮刀的刮墨性能. 3. 最大现度的利用蜡粉和OK-412亚光粉来解决雾版问题 蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版 问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。 4.采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性 在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L－18 分散剂和GK－208助剂来分散黑，兰，红等颜料。 5.采用解决雾版问题的助剂 根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂它是一种降低复合油墨与版铬层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前国内许多厂家应用效果良好。 6.采用新型树脂体系来设计配方 前面已经提及，CL-PP型复合油墨比较容易产生雾版问题，建议采用BK－6380树脂体系来代替CL－PP体系。收起↑

一 雾版原因分析 印版本身的原因 国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印...展开↓

陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应位置被挖空的图像之中。　　 从色彩上看，一般必须由几个颜色叠印才能得到客户所需要的颜色。比如：大红色采用四色印刷工艺复制，就必须由品红墨和黄墨实地叠印而成。但有的颜色经由叠印和陷印得到的结果看起来相差不大，像黑色、金色、银色与其他颜色叠印或陷印，得到的结果相差就不是很大；深色与色相相似的浅色叠印和陷印得到的结果同样相差不大。　　 实际生产中选择叠印还是陷印，需要综合考虑相关问题，选择合适的工艺。　　 ①从套准和干燥的角度来考虑　　 叠印即使套印不准也不会出现漏白的问题，但容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。陷印不易出现背面蹭脏，但如果套印不准的话，容易露白而影响美观。　　 对单色机来说，前一色干了以后再印后一色，有利于油墨的干燥，但容易因纸张吸水膨胀伸长而造成套印不准，故倾向于采用叠印。　　 对多色机来说，多色印刷在瞬间完成，基本上不存在纸张吸水伸长而造成套印不准的问题，套准性提高了，但一下子以湿式叠印方式堆积太厚的墨层，容易出现干燥不良现象，故倾向于采用陷印。　　 ②从印刷色序来考虑　　 湿式叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度。黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印油墨还必须具有较高的透明度。陷印在色序安排上不受油墨性质的限制，更有利于根据其他方面的因素选择最合适的印刷色序。　　 ③从色彩效果来考虑　　 在涂科纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将全墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正，印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但是当印刷的只是文字和线条时，由于人眼对细线划密度的区分能力不强，因此印刷细小的文字和线条并没有必要印得太浓重，而细线划如果采用陷印的方式将很难套印准确，因此，印刷细小线划一般采用叠印的方式。  收起↑

陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应位置被挖空的图像之中。　　 从色彩上看，一般必须由几个颜色叠印才能得到客户所需要的颜色。比如：大红色采用四色印刷工艺复制，就必须由品红墨和黄墨实地叠...展开↓

纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。使用UV丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。 丝网印刷的特点和工艺安排 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板丝网印刷印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷； ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目/厘米~78目/厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目/厘米~140目/厘米丝网。  收起↑

纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。使用UV丝网油...展开↓

纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。 纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。 在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时-10000张╱小、时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。 纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。 纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。另外，在高速印刷情况下也会产生。 纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施： 1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。 2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。 3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。 4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。此时，可以在橡皮布上涂一层硫磺粉。如果还不行的话，只好更换新的橡皮布了。 5)对容易出现掉毛脱粉的纸张，如胶版纸、凸版纸、书写纸等，在印刷前一定要进行晾纸处理，将纸张表面上的纸屑、纸粉、纸灰和尘土、破烂纸等清除干净。 胶印印刷与其它印刷方式不同之处，在于胶印使用水，而用水常会出现油墨的乳化、纸张的伸缩变形等，纸张的脱粉、掉毛也同样与胶印用水有直接关系。 胶印所用的纸张一般都要经过加填处理，为了提高所加的填料在纸张中的存留率，应提高纸张的表面强度和纸张的光泽度，同时纸张应有一定的施胶度，否则纸张在接触水分后会造成软绵无力，产生填料脱落等不良现象。   收起↑

纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。 纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，...展开↓